四種激光快速成型3D打印技術的原理及特點
3D打印(ThreeDimension Printing，簡稱3DP)技術，是指通過連續(xù)的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實體的技術，與傳統的去除材料加工技術不同，因此又稱為添加制造或增材制造(AdditiveManufacturing，簡稱AM)技術，以前稱為快速成型(RapidPrototyping，簡稱RP)技術。
1.DLP工藝
一、DLP工藝的原理
數字光處理(Digital Light Processing，DLP)是近年出現的3D打印技術，與SLA的成型技術有著異曲同工之妙，它是SLA的變種形式。在加工產品時，利用數字微鏡元件 將產品截面圖形投影到液體光明樹脂表面，使照射的樹脂逐層進行光固化。DLP 3D打印由于每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，速度比同類型的SLA速度更快。這項技術非常適合高分辨率成型，代表是德國的Envisiontec公 司。
SLA工藝主要是將特定強度的激光聚焦到3D打印材料的表面，使其凝固成型。SLA成型主要是點到線、線到面逐漸成型的過程。與SLA不同，DLP技術主要利用DLP投影，投影過程中將整個面的激光聚焦到3D打印材料表面。所以DLP技術的機型打印速度更快。
深圳3D打印服務公司-光速三維主要采用SLA光固化3D打印設備
二、DLP工藝的優(yōu)勢、劣勢
1)產品性能與SLA工藝相近，成型速度更塊。
2)受數字光鏡分辨率限制，只能打印尺寸較小產品。
DLP工藝在珠寶首飾領域的蠟模打印已有較長歷史，應用比較成熟。隨著數字光鏡分辨率的提高，其在工業(yè)、文創(chuàng)等領域的應用將快速普及。
2.LOM工藝
分層實體成型法(Laminated Object Manufacturing，LOM)也是出現較早的3D打印技術之一，由Helisys公司(現在的Cubic Technologies)發(fā)明。
LOM法以片材(如紙片、塑料薄膜或復合材料)為原材料，采用二氧化碳激光器切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓線數據，將背面涂有熱熔 膠的紙片材用激光切割出工件的內外輪廓，同時交叉切割非零件區(qū)域以便于廢料的去除。切割完一層后，送料機構將新的一層紙片材疊加上去，工作臺帶動已成形的 工件下降(通常材料厚度為0.1-0.2mm)，與帶狀片材(料帶)分離;供料機構轉動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域;工作臺上升到 加工平面;鋪紙滾輪進行熱壓，工件的層數增加一層，高度增加一個料厚;再在新層上切割截面輪廓，最終完成零件加工。
由于原材料易于獲取，LOM工藝成本較低。加工過程不涉及化學反應，適合制作大尺寸產品。但由于傳統的LOM成型工藝CO2激光器成本高、原材料種類過少、紙張的強度偏弱且容易受潮等原因，現已經逐漸退出3D打印的歷史舞臺。
3.SLM工藝
一、SLM工藝的原理
SLM是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經冷卻凝固而成型的一種技術。SLM與SLS制件過程非常相似，這里不再贅述。但 是，SLM工藝一般需要添加支撐結構，其主要作用體現在：1)承接下一層未成型粉末層，防止激光掃描到過厚的金屬粉末層，發(fā)生塌陷;2)由于成型過程中粉 末受熱熔化冷卻后，內部存在收縮應力，導致零件發(fā)生翹曲等，支撐結構連接已成型部分與未成形部分，可有效抑制這種收縮，能使成型件保持應力平衡。
二、SLM工藝的優(yōu)勢、劣勢
1)SLM工藝加工標準金屬的致密度超過99%，良好的力學性能與傳統工藝相當。
2)可加工材料種類持續(xù)增加，所加工零件可后期焊接。
3)價格昂貴，速度偏低。
4)精度和表面質量有限，可通過后期加工提高。
三、SLM工藝應用范圍
1)加工標準金屬的外觀、裝配、功能原型。
2)支撐零件，如夾具、固定裝置等。
3)小批量零件生產。
4)注射模具。
4.SLS工藝
一、SLS工藝的原理
選擇性激光燒結成型法的原理如下圖所示：1)粉末顆粒存儲在左側的供料倉內，打印時供粉倉升降平臺向上升起，將高于打印平面的粉末通過鋪 粉滾筒推壓至打印倉的打印平板上，形成一個很薄且平面的粉層;2)此時激光束掃描系統，會依據切片的二維CAD路徑在粉層上進行選擇性掃描，被掃描到的粉 末顆粒會由于激光焦點的高溫而燒結在一起，而生成具有一定厚度的實體薄片，未掃描的區(qū)域仍然保持原來的松散粉末狀;3)一層燒結完成后，打印平臺根據切片 高度下降，水平滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的燒結，此時層與層之間也同時燒結在一起;4)如此反復，直至燒結完所有層面。移除并回收未被燒結的 粉末，即可取出打印好的實體模型
二、SLS工藝的優(yōu)勢、劣勢
與其它3D打印方法相比，SLS工藝的優(yōu)點非常明顯：
1)成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱后能夠形成原子間粘結的粉末材料都可以 作為SLS的成型材料;
2)可以打印任何復雜結構，包括鏤空結構，空心結構等。過程與零件復雜程度無關，制件的強度高;
3)材料利用率高，未燒結的粉末可 重復使用，材料浪費少;
4)無須支撐結構，松散粉末起到支撐作用，降低打印前期模型處理難度;
5)SLS工藝可加工具有良好力學性能的標準塑料;
6)可加 工材料種類持續(xù)增加，在小批量生產中價格優(yōu)勢明顯。
與相應的注塑件相比，SLS工藝產品的性能并不完全一致，尤其是產品表面較為粗糙。SLS工藝幾乎可以應用于各行各業(yè)中，不僅是在研發(fā)設計階段的概念驗證，同樣適用于功能性手板的制作，終端零部件的生產，以及直接或間接地利用于各種快速鑄造。目前該工藝在航空航天、家用電子、汽車制作、醫(yī)療輔助、工藝美術和燈飾等領域均有很廣泛的應用。